Le broyeur robuste est doté d'une chambre de coupe en deux pièces-à charnière centrale avec une construction robuste en acier soudé, les sections supérieure et inférieure du boîtier se rejoignant horizontalement. Des couteaux de stator réversibles à double tranchant sont montés en tant qu'éléments uniques sur la partie inférieure du boîtier, permettant un réaffûtage et un réglage multiples des couteaux de stator. Il y a un support d'écran à charnière et une porte à charnière pour un accès facile à l'écran. Le rotor est de type palette robuste avec des plaques de recouvrement de couteaux pour protéger les lames lors du traitement d'applications abrasives. Les boulons de montage du couteau sont vissés dans les plaques de montage plutôt que dans le rotor. Tous les couteaux sont fabriqués en standard en acier à outils au chrome-nickel, mais lors du traitement d'applications particulièrement abrasives, le broyeur peut être équipé d'un rotor résistant à l'usure spécialement conçu utilisant des pièces en acier résistant à l'usure et un revêtement Hardox.
La géométrie de coupe en V-offre des avantages distincts par rapport aux autres conceptions de rotor, notamment un débit plus élevé avec une consommation d'énergie réduite, une coupe de meilleure qualité et des niveaux de bruit plus faibles. Un gabarit de réglage des couteaux spécialement conçu signifie que les couteaux peuvent être ajustés depuis l'extérieur de la machine, réduisant considérablement le temps d'arrêt nécessaire au changement/réglage des couteaux.
Le cadre de base est doté d'une construction soudée solide avec des pieds en caoutchouc anti-vibration-pour réduire les vibrations et le bruit. Le moteur d'entraînement est monté sur des rails de tension pour permettre un réglage facile de la tension de la courroie trapézoïdale. Auge d'aspiration intégrée pour l'évacuation des matériaux. Trémie spécialement conçue avec 3 jeux de rideaux pour éviter les retours de matériaux.
Principales utilisations industrielles (-mots clés à volume élevé)
- Lignes de recyclage de bouteilles PET
- Film LDPE/LLDPE et bordures-récupération des garnitures
- Déchiquetage de caisses, fûts et palettes PP/PE
- Granulation de tuyaux et profilés en PVC
- Recyclage de pare-chocs et de tableaux de bord automobiles
-Boîtiers d'appareils post-grand public
- Verre-déchets de plastique renforcé de fibres (GFRP)
-Chaussure en caoutchouc et TPU-déchets de semelle
Caractéristiques et avantages du produit
Les broyeurs granulateurs robustes sont l'élément important des usines de recyclage modernes, conçus pour broyer les plastiques épais et volumineux en un produit rebroyé uniforme et à haute densité en un seul passage.
Puissance de coupe inégalée
Les moteurs à couple élevé-(15 à 200 kW) et les rotors-en acier allié coupent les purges, les tuyaux, les pare-chocs automobiles et les déchets d'injection de 20 mm d'épaisseur sans pré-découpe, augmentant ainsi le débit jusqu'à 3 à 5 t/h.
01
-Construction résistante à l'usure
Les lames à face en chrome-nickel ou Hardox-, les plaques d'usure remplaçables et les-roulements robustes prolongent la durée de vie 4 fois par rapport aux unités standard, la lame de coupe-change le temps d'arrêt de 70 %.
02
Contrôle précis des particules
Les tamis interchangeables (6 à 60 mm) et la géométrie de coupe en V-offrent une taille de flocons constante et une densité apparente élevée-idéale pour l'extrusion, la granulation ou le moulage par injection en aval.
03
Économies d'énergie et de bruit
Les chambres de coupure en V-avancées réduisent la consommation d'énergie de 15 à 25 % tandis que l'isolation à double-paroi maintient le bruit en dessous de 80 dB(A), aidant ainsi les usines à respecter les normes de sécurité de l'OSHA et de l'UE.
04
Conception à faible-maintenance
La trémie à ouverture hydraulique, les couteaux réglables de l'extérieur et le-support de tamis rabattable offrent un accès complet en moins de 3 minutes, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
05
Pourquoi choisir les granulateurs robustes de RITECH ?
Le broyeur robuste GH de RITECH boucle la boucle en convertissant les déchets volumineux en résine PCR (post-recyclée par le consommateur) de haute-qualité, réduisant ainsi les frais de mise en décharge jusqu'à 90 % et créant de nouvelles sources de revenus qui remboursent souvent la machine en 8 à 10 mois.
Que vous exploitiez une usine de lavage à chaud-de PET, une ligne d'extrusion de tuyaux ou une installation de-déchets électroniques, la mise à niveau vers un granulateur robuste est le moyen le plus rapide d'augmenter la capacité, de réduire les coûts d'exploitation et de répondre aux exigences de développement durable.
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