Machine de déchiquetage de fils et de câbles

Machine de déchiquetage de fils et de câbles

Le broyeur de fils et de câbles est une unité de qualité industrielle-conçue pour la réduction mécanique de la taille-des déchets et des déchets de câbles : données, communication ou alimentation. Il gaine, coupe et libère les âmes conductrices (cuivre/aluminium) de leur isolation en plastique ou en caoutchouc en un seul passage, créant ainsi des fractions propres et séparables.
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Description
Paramètres techniques
Cable wire shredder equipment
Copper wire shredder equipment
waste cable wires recycling
wire shredder equipment
wire shredder
Broyeur de fils et câbles

Le broyeur de fils et de câbles est une unité de qualité industrielle-conçue pour la réduction mécanique de la taille-des déchets et des déchets de câbles-de données, de communication ou d'alimentation. Il gaine, coupe et libère les âmes conductrices (cuivre/aluminium) de leur isolation en plastique ou en caoutchouc en un seul passage, créant ainsi des fractions propres et séparables. Le résultat : des métaux-de grande valeur prêts à être fondus et des plastiques aptes à la revente, générant une récupération et des revenus maximaux pour chaque kilo de câble.

Broyeur de câbles industriel pour le recyclage du cuivre – Avantages clés

1. Pureté du cuivre supérieure à 99 % : le pré-broyeur + granulateur sépare l'isolation du métal en un seul passage, répondant ainsi aux normes de qualité LME.

2. Les coupeuses à couple élevé-et à faible-vitesse réduisent la consommation d'énergie de 25 % et maintiennent les niveaux de bruit inférieurs ou égaux à 75 dB, lors de la manipulation de câbles armés ou de faisceaux de câbles d'un diamètre inférieur à 50 mm.

3. Coupeurs et écrans modulaires : les écrans de 8-40 mm peuvent être changés en 5 minutes, passant de la coupe de barres omnibus aux granulés de cuivre fins ; les lames réversibles à quatre tranchants durent 1 200 tonnes avant d'être réaffûtées.

4. Sécurité : Inversion automatique, dispositif d'alimentation anti-enroulement et circuits de sécurité CE/UL conformes aux normes Cat. 3.

5. Retour sur investissement rapide : 35 à 40 kg de cuivre peuvent être récupérés pour 100 kg de câble ; avec les prix actuellement élevés du cuivre, la période de récupération typique est de 8 à 10 mois.

Copper wire shredder machine
wire shredder machine

Applications du produit

 

Le pré-broyeur de cuivre industriel-conçu à cet effet par RITECH est la première-solution de coupe pour chaque qualité de câble électrique-des faisceaux de câbles fins aux noyaux d'alimentation lourds et blindés-libérant du cuivre propre en un seul passage.

 

Comment choisir le bon granulateur de fil de cuivre (déchiqueteur de fil) ?

Étape 1 – Comprenez votre matériel

- Gamme de fils : des faisceaux de fils fins de 0,1 mm aux câbles d'alimentation d'un diamètre de 30 mm ? Si le diamètre moyen est > 15 mm, choisissez un modèle de puissance supérieure ou égale à 45 kW.

- Contaminants : armure en acier, bouchons ou uniquement en PVC ? Si la teneur en fer est > 3 %, un séparateur magnétique à bande croisée et un pré-broyeur sont nécessaires.

- Volume d'entrée : atelier de 100 kg/h → équipement de table de 20 à 40 kg/h ; Usine de recyclage de 1 t/h → ligne de production intégrée de 70-90 kW.

Étape 2 – Déterminer les spécifications du produit final

- 99.9% de cuivre à vendre aux fonderies → Choisir une table de séparation d'air + étage d'affinage par turbine.

- 98 % de cuivre pour la coulée interne → Un séparateur par gravité à air à un seul étage-suffit, économisant 8 kW d'énergie.

Étape 3 – Sélection des composants de base

- Rotor :-construction forgée d'une seule pièce, sans soudure, pales 55 HRC ; équipé d'au moins 3 lames rotatives pour déchiqueter les matériaux isolants en film.

- Écran : matériau en acier inoxydable, changement rapide- ; Écrans de rechange de 8 mm, 12 mm et 20 mm disponibles pour le traitement de différents lots de matériaux.

- Moteur et transmission : moteur IE3 à haut rendement-, entraînement par courroie trapézoïdale-au lieu d'un entraînement direct pour absorber les chocs ; fonction de vitesse variable en option pour le traitement de différents types de câbles.

Étape 4 – Demande d'essais et de données

- Envoyer un échantillon de 50 kg ; des fournisseurs réputés fourniront un rapport de production dans les 48 heures, indiquant le pourcentage de teneur en cuivre et la consommation d'énergie par tonne de plastique (kWh/tonne).

- Demandez un câblage conforme aux normes CE/UL, des rapports sur le bruit et des rapports indiquant des émissions de poussière inférieures à 1 mg/m³ pour éviter de futurs problèmes avec l'EPA.

Étape 5 – Budget et service

- Directives tarifaires : Machine de bureau 20 kg/heure ≈ 6 000 $ ; Ligne de production de 500 kg/heure ≈ 45 000 $ ; 1 tonne/heure (avec pré-broyeur) ≈ 85 000 $.

- Le kit de pièces de rechange (20 lames, 2 tamis, courroies) devrait coûter moins de 8 % du coût de la machine et être facilement disponible.

- Garantie : garantie d'au moins 12 mois sur la chambre de déchiquetage, assistance technique à vie et service vidéo dans les 4 heures.

En suivant ces cinq étapes, vous achèterez un granulateur qui se rentabilisera en mois et non en années.

 

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Wire-Shredder-Machine

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